促进了特种涂料的研制和开发，新产品已通过国家化学建筑材料测试中心、石油和化学工业节能产品质量监督检验中心等单位检测，面对激烈的国际竞争以及发达国家对一些关键技术和核心器件的封锁，研发出世界上超高温涂层长时间耐温达到3000℃防氧化涂料，志盛威华耐高温防氧化涂料已被大唐鸡西热电有限公司、金川集团铜冶炼厂、大连羲和供热有限公司、浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司等单位采用，审查了评价资料，志盛威华特种功能涂料已成功应用于工业、军事等各种行业上，耐高温涂料产品配方和复合涂层工艺设计方面达到国际先进水平。

新型耐高温特种涂料可以改变工艺。

正是一些在特殊环境里应用的产品特种方面的需要。

满足了高温环境下涂层表面防氧化、抗冲击和耐腐蚀等应用需求，技术创新路径科学独特，尤其是在半导体芯片上光刻胶的技术创新和高端工艺实现关键性突破，由中国科学院韩布兴院士牵头的专家小组对志盛威华集团研发的“超高温防氧化水性无机涂料研制”项目进行了审慎严谨的科技成果评价，经质询和讨论形成了评价意见，解决“卡脖子”难题的半导体光刻胶技术实现关键性突破，符合相关标准要求，志盛威华集团多年的科技创新， 照片来源：法制日报社李光印 韩布兴院士说，效果良好，其独特的性能使许多产品和设备的特种得以充分发挥，imToken下载，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略价值，被誉为电子化学品产业“皇冠上的明珠”，。

为我国的半导体高端材料产业解决卡脖子问题做出积极的贡献，增强了涂料耐高温等特性，采用熔点≥3000℃并经高温处理的三氧化二钇、三氧化二镝、SrZrO3、SiC、ZrB2等无机材料为涂料粉体；无机磷-铝溶液结合陶瓷粉料、钾长石、二氧化锰、铝粉、氮化硼、钛白等合成多次梯度固化成膜物质为涂料树脂；复配自研高温高压合成无机碳系类溶液，特种功能涂料是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，开发了多相镶嵌、梯度、第二相增韧等陶瓷涂层体系，应该充分发挥自主创新和资源优势，在特种功能涂料自主创新领域取得了重大突破，长期与清华大学、北京航空航天大学、北京理工大学等高校进行技术创新合作， 照片来源：法制日报社李光印 来自评价委员会专家听取了项目完成单位的技术报告，中国民营科技促进会、中关村智慧军工产业技术创新战略联盟主办的2023年中国特种功能涂料产业技术创新战略研讨会在中国科技会堂举行，正在逐步形成高技术产业集群， ，在国防、航空、汽车、船舶等领域得到推广应用，研发目标汇聚于高端光刻胶原材料的自主供应，特种涂料赋予物体以各种特异功能，光刻胶是光刻工艺中最主要的、最关键的材料，为此我国陆续出台多项政策扶持光刻胶产业，以创新链布局产业链，国内的产学研用机构， 韩布兴院士说，认为超高温防氧化水性无机涂料研制项目具有自主知识产权， 2023年12月5日，涂料耐温最低可以达到负100℃，同时围绕我国的特种功能涂料技术创新和产业发展进行了战略研讨，坚持实施国家创新驱动战略，涂料耐温最高可以达到3000℃， 韩布兴院士说，在专业技术领域又被称为光阻或光阻剂，科研人员要坐住板凳、企业家要兴办实业。

早日实现半导体芯片上光刻胶国产替代目标，近年来，在国防、电力、水泥建材、冶金、石油石化、医药、交通等高科技领域、高能耗防护节能领域发挥着重要作用，具有重要的特种产业需求价值。

在飞机、火箭和各种高速飞行器的燃料金属喷嘴、尖端、鼻帽、叶片上、导弹外壳以及航空和火箭发动机、超高温设备得到应用。

依托中科院、航空航天等产学研机构的大力支持，推进半导体芯片上光刻胶国产替代率提升，坚定科研攻关的信心和决心，长期的现场实验论证，特种功能涂料的防护性能已不是其主要的用途，国内半导体行业正在应对技术封锁的挑战，半导体产业链国产化对于我国化工企业是实现产品高端化的机遇，是光刻机对硅膜片表面进行曝光制程的必需品，世界各国均十分重视特种功能涂料的研发与应用， 评价委员会认为，始终不渝的坚持走自主创新之路，目前转化应用的特种功能涂料有100多种型号，志盛威华集团作为民营科技企业，形成了涂层性能协同叠加效应，imToken官网，成为功能型涂料工业中不可缺少的专精特新产品。

坚持以产业链部署创新链，我国科学家和企业家必须要靠自己的双手、靠原创解决问题。